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NM360耐磨板出现晶界腐蚀的三种表现

　　对NM360耐磨板而言，碳对NM360耐磨板的耐蚀性是不利的，钢中白铬与碳原子生成Cr23C6碳化物，即钢中17倍(重量)于碳的铬兰成碳化铬，使固溶于crFe中的铬含量减少，含碳量越高则与之乡合成的碳化物则增多，因此铬元素的含量降低，当铬的碳化物沿晶 界析出时，使NM360耐磨板的基体产生严重的贫铬，即“晶界腐蚀”。铬的含量小于12%，此时造成晶界区域的电极电位急剧下降，造成了晶 界发生碳化物的析出，因此其抗腐蚀性降低。

　　一、在NM360耐磨板中加入钛可防止碳化物沿晶界的析出，随后 使之沿晶界析出，不会造成ChQ沿晶界的析出，无贫铬区的出现。 可采用稳定化处理如固溶+正火来消除。正火温度的选择要符合两 个条件：**碳化铬的溶解温度而低于碳化钛的溶解温度;同时又是碳化钛强烈析出的温度，稳定化处理的温度850～950°CX4～6h 的加热，使Cr23C6全部溶解于NM360耐磨板中，使碳化钛尽可能多的析出，故不会形成贫铬区，大大降低了晶间腐蚀的倾向。
二、焊接后的NM360耐磨板在焊缝区产生很大的热应力，而可避免发生沿奥氏体晶界析出碳化物，形成贫铬区域，为了消除和重新溶解已经析出的碳化物，必须进行高温回火(850～870°C) 处理。

　　三、钛和铌具有避免NM360耐磨板晶间腐蚀作用，它们是强烈形成碳化物的元素，固定了钢中的碳。 NM360耐磨板 在650～800°C进行 敏化处理时，易于形成Cr23C6碳化物，在晶界上出现贫铬现象， 而引起晶间腐蚀。而加人钛和铌则在650～800°C加热时，**形成钛和铌的碳化物，从而避免了钢在晶界上的贫铬现象，增强了NM360耐磨板的耐晶间腐蚀的能力。